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 過去的30年里,外包作為一種減少成本及更有效的分配內部資源的途徑被石材生產企業采用。

 在石材行業里,除了質檢、倉管等少數工序外,大部分工序都可實行外包。業內人士透露,2015年以前,南安的石材企業普遍存在外包現象,完全廠工的企業屈指可數。而2015年以后,一些相對缺乏共性的外包呈回落態勢,如異形加工等業務。盡管有些類型的外包業務下降這一事實確實存在,但就目前形勢來看,外包仍然是石材生產運營的主要方式。

既然外包這個事務一直存在著,必然需要有人去承接、對應。而承包某一工序的負責人,我們就稱之為“包工頭”。據不完全統計,南安有大大小小的石材包工頭上千人,他們帶領著數萬名工人承包了南安千余家石材廠的繁瑣工序。

本周《石材專刊》將走近這些包工頭,聽他們如何走上“包工”之路,如何帶領團隊斬獲多家企業的信賴,如何在競爭中脫穎而出,如何規劃自己未來的路。

“包工頭”的后黃金時代

 初見藍加茂,在他剛剛開業的會所里。眼前這個30出頭的年輕人,同時跨越了酒店、石材、駕校、金融等多個行業。哪怕是做了這么多行業,他依然把每項都做到極致。目前,藍加茂承包了華輝、聯峰美、新萬龍等3家石材復合板行業明星企業的磨邊倒角工序。月產量達到3萬多平方米,是同行業里的佼佼者。

 年紀輕輕的藍加茂憑的是什么,可以讓3家大佬級企業愿意把磨邊倒角這么重要的工序交給他。藍加茂的一句話,讓記者吃了一驚:“別看我年紀小,我從事石材行業十幾年了,可是磨邊倒角的老師傅了。”

 1997年,年僅14歲的藍加茂因為種種原因輟學,跟著老鄉來到南安打工。第一份工作在官橋的一個煤場里拉煤沙,一個月工資240元。因為這份工作,他認識了煤沙廠對面瓷磚廠里的磨邊倒角工人。

    “我看做磨邊倒角很輕松,不用挑重擔,只要重復做著一道工序,每個月都可以領800塊錢。”藍加茂說,在對廠員工的幫助下,他得到了試用的機會。

    一下子翻了近3倍的工資,藍加茂特別珍惜這個機會,總是主動留下來加班加點。2003年,隨著南安瓷磚廠的相繼關閉,石材行業的崛起,石材用工緊缺,藍加茂也加入了石材大軍。而這一次,工資再一次翻了3倍。

    然而,藍加茂的真正轉折點是在2006年。這一年,藍加茂受聘于一家石材企業,從事復合流水線管理。這一做便是6年。6年里,藍加茂的專心、細致,為后來的創業打下了堅實的基礎。他說,除了指導工人操作外,還對單批的石材生產成本做了詳細的記錄并計算。

    “要想了解成本,就得根據平方數去統計膠水、磨料的用量,并換算成價格,再加上水電費就可以知道每平方米的加工費。”藍加茂說,讀書時,頑皮叛逆,無心學習,連千瓦時和度的關系都弄不清,但是工作以后,他逼著自己去學會自己從來沒想過的事。

    2011年11月,這個讓藍加茂一輩子都不會忘記的日子,他簽下了第一家石材企業,成了小包工頭。之后,主動找他的企業越來越多。此時,藍加茂卻做了“先加后減”,即先把小訂單也做了,到后面慢慢只承接大訂單。

    跟藍加茂一樣,從工人到包頭,是絕大部分包工頭的發展路徑。今年50出頭的許心斌也是眾包工頭中的一個。在從事石材以前,他是一個水果批發商。因為事業失敗,他轉而進入了石材行業。

    2008年,失意的許心斌從河南輾轉來到了水頭,在一家石材廠當起了刷膠工。曾經經商幾十年的他,不甘打工,在一線沉淀了5年以后,亦獨立出來,開始走上“包工”之路。目前,他承接了海西石材城和錦德石材2家企業膠補工序,并成立了“誠質石材服務”工作室。

    許心斌介紹,以前60%的石材企業會把膠補這個外包工序承包出去,如今僅有30%-40%的比例,但依然是個不小的市場。僅水頭一地,刷膠包工頭就有好幾十個。這些人來自各行各業,在業內略有盛名的老戚,是教師出身。

    “包工頭”只做一個工序

    在采訪中,包工頭們跟記者袒露最多的就是他們的專業性。

    來自湖北的江闖,來南安有17個年頭了。2003年加入石材行業;2004年,跟著哥哥開始獨立承包花崗巖生產的手磨工序;2006年,他已是8家石材企業半自動磨的包頭;2008元年,獨立買下一臺價值40多萬元的全自動磨機。到2013年,達到了他包工生涯的鼎盛時期,買下十幾臺全自動磨機,承包了30多家的企業石材打磨工序。

    13年來,江闖只做一個工序,卻親歷了石材打磨這個工序從手動到全自動的發展過程。

    在江闖帶領下,記者來到車間參觀了打磨的整個過程。原以為打磨就一個小小環節,不曾想,一個工序要由3部分組成。設備更是大得驚人。設備由一臺長達10米的主機和兩臺長達3米的翻板架組成。據介紹,這一設備是花崗巖生產中,最為昂貴的一部分。僅操作工人,就需要3名。而主機的操作,更是一項技術活,一名成熟的主機操作工人,月工資可以達到一萬多元。

    江闖坦言,之所以能夠承包這么多廠的打磨工序,除了較高的業務能力以外,核心競爭優勢在于對設備性能的了解。

    “打磨這個工序,機械使用頻率高,機械出現毛病也是常有的事。事事找機修,太影響工期。”江闖說,自己雖然不是機械維修專業的,但是他很好學,每次機修人員過來維修,他都要問清楚問題所在。后來,他也成了半個機修師傅。

    雖然已是略有所成的包工頭,江闖依然把自己當作這個工序里的一員,專門負責磨料的采購和新員工上崗培訓。

    “外行人不知道,覺得打磨全自動化了,就可以實現傻瓜式操作。實際上,這里面還有學問值得深究。”江闖舉例道,一臺主機常規的有20個頭,而刀頭的型號又有7種,板的軟硬、粗薄程度不同,磨料也就不同。如果沒有把正確型號的磨料安裝在合適的位置,就有可能磨壞板材,如此一來,就要重新返工,嚴重的則是報廢了一塊板材。

    在江闖看來,上崗培訓非常必要,不僅是為了減少返工率,更為了提高效率。他告訴記者,這十幾年來,他為石材行業輸送了大批的打磨工,每年僅打磨包工頭就有十幾人。

    而承包膠補的許心斌也同樣強調了專一的重要性。他說,膠補是大理石生產中,最難的環節,起著承上啟下的作用。膠補不但可以填補由于切割不當造成的大板凹陷不平,而且填補好了磨出來的光度更高。

    “你別看膠補就是隨手一刷的事,實際上,膠補包括了卸板、墊板、拼接、點膠、加網等10多個環節。”許心斌說,卸板是個風險極高的環節,斜度把握不好就會出現安全事故。

    許心斌說,之所以自己能夠得到海西石材城等大企業的認可,很大的原因在于,他不但控制了風險,還將返工率控制在1%以內。

    那么,如何才能降低返工率?許心斌坦言,膠補顧名思義,就是用膠水填補有缺陷的石材。“膠補中,調色是一個特別有技術含量的環節,用紅、藍、黑、黃這4個基本色來調出任意與石材相近的膠水,如果比例調好了,就可以很好地掩蓋其缺點。這也便達到膠補的真正效果了。”許心斌說,會調色的工人薪資高得很,但這也不是任何新人就可以實現的。這需要用心、專注的人經過長時間的積累沉淀才能做好這樣的工作。

    給員工實實在在的分紅

    在采訪中,記者了解到,最小的包工頭手下都有10多人,而大一點的包工頭則帶領了百來人。那么,包工頭們如何在沒有醫療及住房等相關保障情況下,穩住了這么多的人員?

    談及留人機制。藍加茂給記者這樣一個回復:給他們想要的。他說,在一線工作的,很多都是沒讀過什么書,他們的目標很明確,就是賺更多的錢。為此,他正在踐行的留人機制,就是績效考核之外,再進行分紅。

    據藍加茂介紹,他手下有20多名伙伴,分成3組,每組都由1個小組長統籌。每月超過規定量的伙伴,提成翻倍。比如,一月做到一萬平方米算達標的話,那么,在一萬平方米以上,一萬五千平方米以下的每平方米數按0.2元提成;超過一萬五千平方米的,每平方米數則按0.5元提成。

    藍加茂說,用這種機制能讓很多員工都一個勁地往一萬五千平方米沖刺,不用怎么監督,也能把效率提上去。

    當然,效率提高了,品質也要有保證。可是包工頭要統籌多個企業,如何能實現有效管理,從而保證產品品質?藍加茂說,放手很重要,要給予小組長絕對的權利和實實在在的分紅,讓他們把產品品質與自己利益相掛鉤。

    此外,藍加茂還表示,除了利益分配公平外,還要讓手下的人看到明朗的發展方向。藍加茂說,他正在開拓石材復合板領域的超薄石材,將進軍櫥柜等行業。

    在眾多采訪中,記者得知,給予更高工資是包工頭留人的最為直接的方式。許心斌說,他手下工人的平均工資是市場價的1.5倍,這也是員工能夠相對穩定的一個主要原因。

    至于如何分配這1.5倍的工資。許心斌坦言,并不是每個工種都是高于市場價的。比如說,每天刷膠要達到70平方米,包工頭才有利潤,這就要求每個人每天完成100平方米的工作量,才能有正常的工資,如果想要更高的待遇,還得保證返工率控制在規定范圍內,且不出安全事故。

    許心斌說,只要不出事故,帶班的每月還能得到1000元的獎勵。在許心斌看來,要想拿到安全獎勵,是不難的一件事,只要工人們細心一點,幾乎都可以實現。

    此外,許心斌還用“3個一”概括了他對員工的管理方式。即“一個樣”“一聲響”“一條線”。許心斌說,一線的工作很多都是齊心協力的事,只要彼此監督,彼此幫助,就能提高安全系數、品質和速度,從而共同提高收入。