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現今,天然石板材的一個重要的發展趨勢就是薄型化,各國的石材從業人員都把板材的薄型化做為新產品開發的主要方向之一。這使得目前石材薄板的厚度能夠一降再降,重早先的15mm到12mm,再到10mm,直至現在的8mm、6mm,這個還只是通體板,如果是石材復合板已經達到了3mm了。

不過隨著石材厚度的越來越薄,一個不可避免的問題出現了,就是由于普遍抗彎強度的不足,導致石材薄板的破損率的增加,像那些材質較軟的大理石、石灰石和砂巖等更始特別容易破損。那么要怎樣才能減少石材薄板的破損率呢?只有一條路可以走,就是加大石材的抗彎抗折強度,也就是說必須對石材行加固。

那么要怎么對石材進行加固呢?

通常對于石材通體板薄板我們一般有兩種方法進行加固,一是對石板材的背面進行“背網”加固;一則是對石材板材表面的進行滲透加固。

板材的“背網”加固

板材的“背網”加固就是過環氧樹脂將強度很高的纖維保護網粘接到板材的背面并烘干,使板材的強度得到加強。通常對石材板材進行“背網”加固是我們進行板材加固的第一選擇,因為這是最經濟最實惠的加固方式。

通常工廠都是選用網眼規格為5X5MM,單位克重為900g/M2的纖維網,整卷纖維保護網的寬度從1.2-1.8M有許多不同規格,可根據具體板材的尺寸選擇。至于環氧樹脂的要求并不需要什么特定的要求,只要普通的環氧樹脂就可以了,低、中、高粘度系列的環氧樹脂都可以用于板材的加固。加固板材時使用最多的是低粘度系列的環氧樹脂,一般在25℃時,凝固時間大約是30-50分鐘,如果加大固化劑的比例,有些低粘度環氧樹脂能夠在30-40分鐘凝固,少數的低粘度環氧樹脂甚至可以縮短到8-12分鐘。不過常溫下環氧樹脂達到完全固化一般需要24小時,如果采用烘干爐加熱方式,可以很明顯縮短完全固化的時間。

凝固時間是背網加固板材的重要工藝參數,他取決于需要背網加固板材的數量、產量,背網工藝的操作方式,以及是否選用烘干爐,或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產線中需要加固的板材數量多、產量要求高,可采用機械化背網加固方式,選擇常溫自然完全固化方法,或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產量要求很高,甚至可以選擇垂直式烘干爐,這時應選用凝固時間較短的低粘度環氧樹脂配比。而一些產量低的生產線,可以采用人工背網操作方式,常溫自然完全固化方法,選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環氧樹脂配比,以降低生產線設備的投資。

板材的表面滲透加固

我們知道石材都是有各種礦物聚合而成的,其微觀結構有很多空隙,也會有許多微細裂紋,甚至是會有裂縫,而且有些裂紋裂縫還會深入到板材深處去,特別是對于大理石來說。而有些石材在經過“背網”加固后其強度仍不能達到磨拋光加工的要求或合格的成品板材對應的技術要求。那么我們就會對這些板材進行表面滲透加固,即讓滲透性強的環氧樹脂膠液通過石材自身的空隙和裂紋滲透到石材內部去,在經過經過干燥(烘干)處理,使石材成為一個膠結整體,從而加固石材,提高石板材的強度。

注意對板材進行表面滲透加固時,要用滲透性好的低粘度環氧樹脂來進行表面滲透加固處理。因為如果凝固時間過短,環氧樹脂無法完全滲透到板材的內部,這樣加固的效果會大打折扣。一般對板材進行表面滲透加固使用的低粘度環氧樹脂其凝固固時間較長,通常超過50分鐘。不過也有一些滲透性較好的低粘度環氧樹脂,其凝固時間只有15-30分鐘,不過只能用在裂紋和空隙粗大的石板材上。如果是要達到好的加固效果最好還是選擇凝固時間長的高滲透性環氧樹脂。

通常表面滲透加固用環氧樹脂的凝固溫度也是25℃左右,最低固化溫度是10-15℃,常溫下完全固化時間需要24小時。對于追求高產量石材生產線,可以采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐等烘干設備,這樣可以對表面滲透加固后的板材進行高溫固化處理,以加速環氧樹脂的完全固化。如果是產量較小的石材生產線,可采用常溫自然固化方式,不過至少需要24小時才能使板材得到完全凝固,完成板材的加固。

還有由于石材品種繁多、顏色各異,甚至同種其深淺還有差異,所以對天然石板材進行表面滲透加固處理必須要考慮環氧樹脂和板材顏色的相同度和搭配度。如過忽視了這一點則會改變天然石材原本的顏色,而導致整批板材報廢。不過現今供板材加固的環氧樹脂種類和顏色也是非常的繁多,一般都能找到適用的顏色。所以使用環氧樹脂進行板材的表面滲透加固,最重要的就是加固后無使用環氧樹脂的痕跡。同時還要考慮一下板材的使用環境,畢竟不同的環氧樹脂是有其溫度和氣候使用條件的,而在選擇環氧樹脂時一定要先考慮到板材的使用環境。