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石材干掛,工藝流程:

1工藝流程  基層處理與安裝鋼骨架→裝飾面位置放線,石材鉆孔或開槽→安裝掛件膨脹螺栓→安裝掛件→錨固件及石材連接孔、槽涂膠→安裝飾面石材→復核并調校飾面石材位置→用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打封縫硅膠→飾面清理。

2施工要點

2.1基層處理:先在墻上布置鋼骨架,水平方向的角鋼必須焊在豎向角鋼上。

2.2聚苯板保溫層安裝:在角鋼龍骨與墻面之間的空隙內用聚合物砂漿滿粘30mm厚聚苯板。

2.3放線:按設計要求在墻面上彈出控制網,由中心向兩邊彈放,應彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。

2.4石材鉆孔或切槽:采用銷釘式掛件和掛鉤式掛件時,可用沖擊鉆在石材上鉆孔。采用插片式掛件時可用角磨機在石材上切槽。為保證所開孔、槽的準確度和減少石材破損,應使用專門的機架,以固定板材和鉆機等。

2.5膨脹螺栓安裝:按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位,孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設膨脹螺栓并予以緊固,最后用測力扳手檢測連接螺母的旋緊力度。

2.6掛件和石材安裝:在安裝膨脹螺栓的同時將直角連接板固定,然后安裝錨固件連接板,在上層石材底面的切槽和下層石材上端的切槽內涂膠,石材就位,使插片進入上、下層石材的槽內,調整位置后擰緊連接板螺栓。

2.7拼接縫的填塞與封閉:石材安裝完畢后,經檢查無誤,清掃拼接縫后即可嵌入橡膠條或泡沫條。然后打勾縫膠封閉。注膠要均勻,膠縫應平整飽滿,亦可稍凹于板面。為保證拼縫兩側石材不被污染,應在拼縫兩側的石板上貼膠帶紙保護,打完膠后再撕掉。

2.8擦縫及飾面清理:石材安裝完畢后,清除所有的石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈。并按石材的出廠顏色調成色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,以更縫隙密實均勻、干凈顏色一致。 

3注意要點:

3.1飾面石板材的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產品合格證。

3.2面層與基底應安裝牢固,干掛配件為不銹鋼,必須符合設計要求和國家標準。

3.3表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。

3.4縫格均勻、板縫通順,接縫填嵌密實、寬窄一致,無錯臺、錯位。

3.5突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。

3.6塊材在搬運和操作中嚴禁被砂漿等臟物污染,若污染及時擦凈。另外防止酸鹽類化學物品、有色液體等直接接觸造成石材表面污染。

3.7保證貼臉上口平順。

4石板材允許偏差項目:  項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法

1 立面垂直 2 用2m托線板和尺量檢查   

2 表面平整 1 用2m靠尺和塞尺檢查

3 陽角方正 2 用方尺和塞尺檢查

4 接縫平直 2 拉通線和尺量檢查

5 墻裙上口平直 2 拉通線和尺量檢查

6 接縫高低 0.3 用鋼板尺和塞尺檢查

7 接縫寬度偏差 0.5 拉5m小線和尺量檢查

5成品保護

5.1安裝好的石板應有切實可行可靠的防止污染措施;要及時清擦殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,特別是打膠時在膠縫兩側宜粘貼保護膜,預防污染;

5.2飾面完活后,易磕碰的棱角處要做好成品保護工作,其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。

5.3拆改架子和上料時,注意不要碰撞干掛石材飾面板;

5.4施工中環氧膠未達到強度不得進行上一層的施工,并防止撞擊和振動;   

6應注意的問題

6.1飾面板面層顏色不均:其主要原因是施工前沒有進行試拼、編號和認真挑選;

6.2線角不直、縫格不均、墻面不平整:  主要原因是施工前沒有認真按照圖紙核對實際結構尺寸,進行龍骨焊接時位置不準確,未認真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸,加工尺寸不正確,施工中操作不當等造成。線角不直,縫格不均問題應對進場材料嚴格進行檢查,不合格的材料不得使用;線角不直、墻面不平整應通過施工過程中加強檢查來進行糾正。

6.3墻面污染:打膠勾縫時未貼膠帶或膠帶脫落,打膠污染后未及時進行清理,造成墻面污染,可用小刀或開刀進行刮凈。竣工前要自上而下地進行全面徹底的清理擦洗;

6.4高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80—91)的相關規定;腳手架搭設應符合有關規范要求。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)的相關規定。

規范參見: 1 .《建筑幕墻》(JGJ3035-1996)   2.《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ133-2001)   3.《干掛石材幕墻用環氧膠粘劑》(JC887-2001)   4.《建筑幕墻工程質量檢測標準》(JGJ/T139-2001)   5.《建筑幕墻質量驗收標準》(GB50210)   6.《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045-95)   7.《建筑幕墻抗雷性能震動臺試驗方法》(GB/T1857)   8.《建筑幕墻物理性能分析》(GB/T18/15225)   9.《建筑幕墻風后變形性能測試方法》(GB/15226)   10.《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》(GB/15228)   11.《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》(GB/15227)   12.《天然石材產品放射分類控制標準》(JC158-1993)   13.《干掛飾面石材及其金屬掛件》(JC830.1-830.2)  濕掛就是熟稱的灌漿法施工,工藝流程:1.1.1               

概述  本石材工程按設計要求采用整板濕貼施工工藝,施工難度較大,施工時應先試貼,符合要求后再出工藝卡全面鋪開作業。

1.1.2  材料準備及石材的加工  本工程所用石材質量必須符合設計要求和國家規范。石材樣品一經得到業主、設計師確認封樣后,應嚴格按規定進行采購備料,同一品種的石材應從單一的開采源購買。本工程所用石材的制造加工要有先進的機械設備和技術力量。其它鋪料(水泥、砂子、粘結劑、顏料、清潔劑、蠟、各種錨固件、預埋件、支撐件等)都應按設計規定備料或加工。

1.1.3  施工準備

1、檢測基層結構做好施工大樣圖  各種石材飾面安裝前,應根據設計圖紙對石材安裝部位的基層結構進行測量檢查,對各種基體的垂直度、平整度、間隔距離、設計規定的坡度等進行實測核實,對施工難度大的拼花圖案要做好施工大樣圖,繪制好大樣排板圖。

2、基層處理  根據測量檢查結果對基層進行修整,光滑的基層表面應做 毛,基層表面明顯凸凹處,應用1:3水泥砂漿找平,基層表面殘存的灰漿、塵土、油漆等應清除干靜。如需做找平層的,為了使基層能與找平層粘結牢固,可在抹找平層前先灑聚合水泥漿。 

3、測量放線  各種石材鋪貼前必須按設計排版圖或施工大樣圖進行實地測量放線,彈出中心線和水平標高線及分格線。

4、選板、預拼、排號  本工程所用石材都應根據排版圖,在加工廠加工好成品后進行編號包裝,石材進場拆包后,首先應逐塊進行檢查,將破碎、缺棱掉角的全部挑選出來,另行堆放,并通知加工廠重新加工。在選板檢查好的基礎上進行現場預拼,通過預拼使上下左右的顏色花紋更加一致,紋理通順,接縫嚴密吻合。預拼好的石材要雙向編號,然后分類豎同堆放待用。

1.1.4  墻面石材安裝 1、施工工藝  按照設計要求事先在基層表面打孔,埋入膨脹螺栓或用硬木木楔把銅絲固定在孔內。安裝前先將飾面板按設計要求用鉆頭鉆直徑5mm的牛鼻子孔,將銅絲穿入孔內。板材安裝前,應先檢查基層的平整情況,如凹凸過大應事先處理找平或鑿平。安裝前要按照事先找好的水平線和垂直線進行預排,然后在最下一行兩頭用板材找平找直,拉上橫線,再從中間或一端開始安裝。并用銅絲把板材與結構表面的預埋螺栓綁扎固定,隨時注意用拖線板靠直靠平,保證板與板交接處四角平整。板材與基層間的縫隙(即灌漿厚度),應按設計要求,一般為20-50mm。飾面板材安裝后,用紙或固定膏將底及兩側縫隙堵嚴,上下口用固定膏臨時固定,較大的板材固定時要加支撐。固定后用

1:2.5水泥砂漿分層灌漿,直到距上口50—100mm停止。然后將上口臨時固定的固定膏剔掉清理干靜縫隙,再安裝第二行板材,這樣依次由下往上安裝固定、灌漿。全部板材安裝完畢后,清凈表面,然后用與板材相同顏色的水泥砂漿嵌縫,邊嵌邊擦,使縫隙嵌漿密實,顏色一致。板材經過施工后表面會有污染失去光澤,所以待養護達到一定牢度后應進行重新瓷上蠟。 2、技術要求及措施   飾面板的接縫寬度應符合設計要求。飾面板安裝應找正吊直,接縫寬度可墊木楔調整,并應確保外表面的平整、垂直及板的上口順平。灌漿前,應澆水將飾面板背面和基體表面濕潤,再分層灌注砂漿,每層灌注高度為150—200mm,最多不得大于板高的1/3,砂漿應用小鋼筋棒插搗密實,待其初凝后,應檢查板面位置,如移動錯位應拆除重新安裝。施工縫應留在飾面板水平接縫以下50—100mm處。冬季施工,砂漿的使用濕度不得低于攝氏5度。砂漿硬化,應采取防凍措施。   規范參見飾面板規范。  干貼,地面又稱干鋪,其實就是結合層采用1:3干硬性水泥砂漿,然后灑一層純水泥漿黏貼。墻面無法干貼。  濕貼,地面現在基本不采用濕貼,全采用干鋪了。墻面濕貼,分2種,一種就是濕掛,也稱濕貼。一種是薄板,直接采用水泥膠或純水泥漿貼。規范都差不多的。